硅磚特性介紹

　　①硅磚的化學成分隨硅石原料的不同而異，一般情況下SiO2含量為93%-98%，其他雜質如SiO2、Fe2O3和CaO等，其綜合為2.0%-7.0%。

　　②礦物組成，普通硅質耐火磚以鱗石英為主，占30%-70%;高硅質、高密度硅質以方石英為主，占20%-80%;殘余石英和非晶體的石英玻璃在任何硅質耐火磚中均為少量。

　　③耐火度，主要取決于SiO2含量以及雜質含量和其性質。SiO2含量越高雜質含量越少，其耐火度越接近于SiO2的熔點;反之耐火度就越低，硅質耐火磚的耐火度一般為1690-1730℃。

　　④荷重軟化溫度比較高，約為1650℃，是因為鱗石英的晶體網絡結構在硅磚內起骨架作用。雖有一些雜質熔點較低，但由于骨架有一定的承載能力，故其荷重軟化溫度接近其耐火度，這是硅磚的顯著特點。

　　⑤抗渣性，硅質耐火磚的主要化學成分為典型的酸性氧化物SiO2，這就決定了對酸性爐渣具有很強的抵抗能力。同時Fe2O3和CaO與SiO2能形成新的化合物，所以硅質耐火磚對渣中的Fe2O3和CaO這種偏堿性的氧化物仍具有一定的抵抗能力。

　　⑥真密度的大小反映出硅磚中石英轉化的程度，從而可以判斷出礦物組成。真密度越小越好，真密度小說明石英轉化完全，在實際使用過程中產生的殘余膨脹就小。

　　⑦氣孔率表示硅質耐火磚的致密程度。氣孔率越小，結構越致密。硅質耐火磚的顯氣孔率一般為21%-25%。氣孔率的大小，除原料外主要取決于其工藝條件。

　　⑧殘余膨脹是指硅質耐火磚經再次煅燒后發生的不可逆體積膨脹，稱為殘余膨脹。其原因是由于硅質耐火磚中尚有未轉化的石英或稱殘余石英繼續轉化所致。硅磚的殘余膨脹越小越好，否則在窯爐上使用時，會因其膨脹過大而引起窯爐結構的破壞，甚至造成事故。真密度小的硅質耐火磚，殘余膨脹一定小。硅質耐火磚殘余膨脹的大小主要取決于燒成條件，當硅質耐火磚燒至1450℃并保溫時，殘余膨脹一般為0.3%-0.8%。

　　⑨常溫耐壓強度，主要用來確定硅磚組織結構的優劣。常溫耐壓強度的大小，常與氣孔率、真密度有密切關系。同時還取決于原料性質、工藝條件等。硅質耐火磚的常溫耐壓強度一般為19.6-29.4MPa。